我国是造纸技术的发源地，至今已有两千余年的历史，这是我们的祖先对人类文明做出的巨大贡献。由于历史的原因，我国的造纸工业现落后于世界先进工业国家。产品品种少、企业规模小、技术装备落后、对环境污染严重，己到了非治理不可的地步。上世纪90年代中期，为了解决污染问题，国家采取措施，果断关停了几千家年产五千吨以下的小纸浆厂。造纸企业在我国究竟还能否存在下去，如何解决污染问题，现在和大家探讨一下小造纸企业的出路问题。
1、造纸废液治理有方
我国造纸污染的严重性几乎是家喻户晓了。造纸污水排放是我国水污染的最大污染源。我们知道，造纸使用的植物纤维原料均含有纤维素、木质素和半纤维素三大成分。造纸主要利用纤维素，蒸煮制浆取出纤维素，而将木质素、半纤维素和加入的烧碱一起进入废液中被丢掉，即取—去二。就数量而言，以麦草为例，纤维素仅占原料的40％，木质素约25％，半纤维素约28％，即制浆厂仅利用了原料的40％，而丢弃了60％，纸厂排放污染物是十分惊人的。由于这些污染物是以液体形式通过地下管道或沟渠流入河水流域的，其数量之大不被人所察觉。如果将这些污染物转化为固体，一袋袋倒入河流，人们就会察觉到其数量之大，对水质破坏之严重。以一个年产一万吨的制浆厂为例，它如不治理，每天排出废水中的污染物折算成干物质高达30余吨，年排1万余吨。这样大量的污染物进入是任何河流都难以承受的，水体变黑、变臭，鱼虾绝迹在所难免。污水不仅影响了生态环境，而且严重影响人类的身体健康。所以，世界各国对排放污水的污染负荷要求曰益严格。经过对几种纤维原料制浆过程中废水污染负荷所做的小型封闭实验测定，碱法稻麦草浆废水中的化学耗氧量负荷为每吨630至680千克风干浆，大致相当于国家容许排放的十倍；其中蒸煮废液约占90％以以上。小纸厂因制浆生产规模太小，碱回收设施难以正常运行，全部废水未经处理，或只经沉淀或曝气处理，未能达到国家排放标准就排人江河，污染水域，造成严重危害。所以近几年，人们一提到造纸，就把它和污染联系起来。
蒸煮废液占整个制浆系统废液排放的90％以上，若能解决蒸煮废液的污染问题，那么，制浆系统的污染问题即可迎刃而解。
在碱法木浆生产中，回收废液已有成熟的技术，完全可以满足环境的要求，还可以回收余热和蒸煮液；但碱回收技术受生产规模的制约，无法为中小规模的木浆纸厂采用。至于在我国遍地开花的小草浆厂，它的碱回收技术一直不成熟，无法正常运行。
经过科技工作者的不懈努力，现碱法草浆废液治理已获成功。不过；它不是走传统碱回收的路，而是走一条资源技术的路，就是把废液加工成其他可被利用的高附加值产品——钠木糖粉。钠木糖粉含钠木素、聚糖类，因具有分散性、表面活性和粘合性而得到广泛应用。钠木糖粉可用作生产水煤浆的分散剂，近年我国将有数万吨的需求量。作为造粒剂，黏合剂，秸杆处理剂，混凝土减水剂，钠木糖粉可广泛应用于工农业生产的各个方面。这既消除了废液对环境的污染，又使副产品产生巨大的经济效益，可谓一举两得。某小造纸厂年产纸1万吨，可生产出钠木糖粉1．2万吨，每吨钠木糖粉市场售价2000元，一年仅钠木糖粉一项就可以创造出效益2400万元，可使吨造纸成本下降200元。若把钠木糖粉再加工成其他副产品，其附加值可再一次大幅度提高，这些附加新产品的利润会超过造纸本身利润。这项技术的诞生，将使我国众多正处在生死边缘的中小造纸厂起死回生，重新焕发新的青春。
资源化技术有效地推广后，将会使我国的造纸制浆业由重污染型的单产演化成资源全利用型的、清洁生产型的高效联产企业，那时再无污染问题的后顾之忧，而出现桔杆制浆业新的蓬勃发展的喜人局面，一个新兴的秸杆化工产业将会由此发展起来。 |
