在瓦楞纸板生产过程中,会产生许多的生产废料,如果能够尽量避免或减少废料就会大大节俭生产成本.
首先先介绍一下瓦楞纸板废料产生的途径：
①在瓦楞纸板机部产生的有残缺的纸板；②原料搬运过程中造成的废料；③调整机器时产生的软纸板；④由于翘曲，电力或机械的原因造成的卡纸；⑤为获得稳定的负荷而粘在一起的纸板；⑥装载的防护纸板（顶部和底部）；⑦给顾客的超量部分。
避免废料的有效方案必须是从下到上的综合计划，需全厂都知道废料的价值，以激起他们节俭的意识,并明确废料产生的出处和原因，并设法减少和消除可控制废料。如果废料减少了2%，每年就能节省403000美元。
1.建立一个准确的衡量系统。
2.教育全部职工要意识到减少废料的必要性。
3.各工作环节设定和张贴减损目标。
纸卷储存（入库、搬运和储存）的着手措施:
1.接到任何有破损的纸卷，在存入库房之前报告相关负责人。
2.正确的纸卷搬运程序和叉车司机的培训。
3.确立库房内纸卷的码放平面图。当纸卷储存的损失降低0.5%，就相当于每月节省8400美元，每年节省100800美元。
瓦楞纸板机是每个生产厂家产生损纸的主要场所，执行的标准和程序至少包括以下几点：
1.确定最大切边宽度
2.瓦楞芯纸与箱板纸的边缘排列不齐会产生切边废料，相当于0.5%的废料
3.设备处于良好的运行状态，提高生产效率
4.注意设备的养护、调整和维修
5.制订培训计划，进行实际操作技能培训。
生废料的问题,瓦楞纸板机湿作业部纸卷的剥层管理:
1.不允许操作人员用剃刀式刀具去掉纸卷的破损包装层。
2.使用塑料的剥层工具（一次去掉2层～3层）。
3.把所有剥下来的纸放入一个单独的废纸车。
4.把所有未处理的轴芯放入一个单独的废纸车。如果把废料降低0.5%，即等于每月节省8400美元，每年节省100800美元。
瓦楞纸板机干作业部纸板（最大的损纸发生区）当纸在湿作业部复合的时候，是容易产生大量废品的第一个部位——干作业部纸板。必须使设备处于良好的运行状态，给班组人员和维护人员时间来检查、清理、修复机器。翘曲、边缘不齐、淀粉太多、温度过高、边缘结合松弛，所有这些问题都可以通过良好的维护、对操作人员的培训来减少和消除。找出哪个部位产生的损纸最多，确定这些缺陷是如何产生的，并采取措施进行纠正。
如果把总的废料降低0.5%～1.5%，即每月节省8400美元～25200美元每年节省100800美元～302400美元。
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