我国制浆造纸业“制造出了白纸却染黑了河水”的状况可望得到有效改观。国家环保总局日前对“氧化清洁制浆工艺”组织的专家评审说，该项目基本做到无废水废气废渣外排，无超标噪声和有害物质，符合我国制浆造纸工业走循环经济、资源充分利用和可持续发展的新型工业化道路。

    据三位发明人之一的李潮旺高级经济师介绍，新工艺采用“木素自偶氧化”理论，不加碱、不用硫、不用氯，采取氧化温和漂白法和环境友好型氧系助剂，在20分钟内将各种原料漂白至75%以上白度。它具有三大竞争优势：一是整个生产过程无黑液，基本没有污染。国家允许的COD（水中主要污染物化学耗氧量）排放标准是漂白木浆88公斤/吨，漂白草浆135公斤/吨，而新工艺挤浆原液的COD溶出量仅为18公斤/吨，污水澄清后大部分循环使用，不排放，这就从生产终端控制了污染物的排放。二是节水、节能、节约用工。按我国工业用水定额，生产一吨本色木浆用水170吨，本色草浆190吨；漂白木浆270—300吨，漂白草浆360吨，而新工艺本色木、草浆仅用水3吨，漂白木、草浆仅用水10吨，比目前国际上用水量最少的工艺（用水30吨）仍节水三倍以上。三是原料广泛。新工艺涵盖了所有具备纤维含量的植物，包括以前根本不可能制浆的枝桠材、三年以下速生林、玉米高粱秸秆等均可制作本色浆和漂白浆。污水处理的沉淀物和制浆废渣、树叶等混合后做基肥，可用来种植桑树、皇竹草等造纸原料，实现治污、节水、治沙、绿化“农林纸一体化”生态循环经济产业链。