一、概述
本助剂主要用于木类为主要原料的碱性亚钠——蒽醌法造纸浆中代替蒽醌，本助剂在促进木素的脱除，保留纤维强度，提高浆得率，减少蒸解成份，改善纸浆洗涤和漂白性能，节省用碱及氯气用量，降低制浆生产成本等方面具有独特的使用效果和显著的经济效益。
二、产品理化指标
2-1．外观：浅黄色粉末固体
2-2．易溶于水
2-3．有效含量95%以上，表面活性＞20%，醌化衍生物＞65%，特效成份＞10%,水份＜5%。
三、性能
3-1．该助剂由于含有表面活性物质，具有优良的分散性，能与木片均匀混合，能与药液一起渗透到木片之中，可以加快蒸煮液对原料的湿渗透，从而增加装锅量，大大加快蒸煮时间。
3-2．本助剂能够加速木素降解，加快脱木素速度，而且能够使碳水化合物的溶出也变的缓慢，有效地提高得浆率，降低碱耗，氯耗，缩短漂白时间。
3-3．本助剂可以提高纸张的耐折度，耐撕裂度，裂断度，耐破度。
3-4．由于本品能够降低黑液粘度，使浓缩和洗涤更快捷，纸浆的白度明显提高，是理想的蒽醌的替代产品，而价格比蒽醌降低1/3。
四、蒸球工艺技术条件
蒸煮助剂在麦木蒸煮时应执行如下工艺：
A．装球量：8000kg＋500kg(绝干麦木)；
B．用碱量：12．5%—13．5%（对绝干麦木）；
C．助剂量：0．03—0．05%；
D．液比：1：2．6—1：2．8；
E．总碱：45—55g/L
操作工艺：
A．装球时间：1：00—2：00小时；
B．空运转时间：0：10；
C．升温时间：1：00—1：30—07MPa;
D. 保温时间：30分钟；
E．喷放时间：20分钟；
F．全程：3：00—4：30。
其它与蒽醌使用方法相同，若把该助剂放入水中搅拌成乳液状，其效果会更好。如果与酒精相溶可制成红棕色液体，使用更方便。
五、操作要点及质量要求
（1）操作要点
5-1．1总碱化验必须准确，用量稳定。
5-1．2助剂必须分次加（至少五次）；
5-1．3慢升温阶段必须缓慢均匀升温；
5-1．4煮料必须及时，避免过煮；
5-1．5气压偏低，可适当延长蒸煮时间，并随时查料，避免生球；
5-1．6预漫要掌握均匀，控制碱量与木片一起用完。
（2）质量要求：
5-2．1成浆硬度控制在13—18K之间；
5-2．2残碱控制在6—9K/I范围内；
5-2．3粗浆蒸煮均匀，质量一致，未蒸解成份不得超过5%；
5-2．4粗浆要易于洗涤，洗后呈灰黄或灰褐色。
六、漂白工艺条件（多段漂）
6-1．漂白浓度：8—9%；
6-2．漂前PH值：8—9；
6-3．漂前残碱：＜0.35g/L；
6-4．漂前浓度：25—2g/L；
6-5．漂白温度：35—38度；
6-6．有效氯用量：1．8%。
七、应用实例
山东某造纸厂用全麦木浆生产文化用纸，采用NaOH—AQ法制浆和次氯酸盐单段漂白浆料，白度只能达到70%左右，为此他们使用我厂的木素净后对原有工艺作了一些改进，以期在保证纸张质量的前提下，使白度有所提高。现将使用后情况介绍如下，供用户参考：
7-1．蒸煮工段
原工艺使用的是NaOH—AQ法制浆，后使用木素净代替蒽醌，并减少了NaOH用量。改用前后具体参数如表1，相对于原工艺，改用后的工艺主要有以下变化：
表1：
NaOH量（%）----改用前：15,改用后：13；
蒽醌（%） ----改用前：0.05；改用后：0；
木素净（%）----改用前0，改用后：0.4--0.5；
粗浆得率（%）----改用前45，改用后48；
漂率（%）----改用前：7.2，改用后：6.3；
K 值----改用前：10—12，改用后：9—10。
注：该漂率是将前后两种浆漂至相同白度（70%）的值。
7-1．1木素净的加入，使蒸煮过程兼有硫酸盐法和NaOH—AQ法的优点。木素净的有些成份在蒸煮液中生成Na2S．Na2S2O3。部分多硫化钠Na2S可以加速脱木素反应，多硫化钠可以使碳水化合物的还原性末端醛基氧化成羧基，使碳水化合物稳定，不发生剥皮反应，从而达到尽量快地除掉大部分木素，又尽可能多地保留碳水化合物的目的。由表1可知，改进后纸浆K值有所下降，而粗浆得率由45%上升至48%。这证实了改进后的工艺对碳水化合物的保留有所增加而木素则较多地除掉了。
7-1．2改用木素净后，由于蒸煮时多硫化物可以将还原性醛基氧化成羧基，从而减少在漂白时醛基被氧化成羧基的数量，而羧基的存在会使纤维素易被氧化而生成发色物质使纸浆白度下降。因此经改进后的工艺，纸浆白度提高且返黄程度较轻。
7-1．3改用木素净后，木素较多地被除掉而保留了较多的碳水化合物，使浆料更易漂白，如果采用与改用前相同的漂率，则可以得到更高的白度，而漂后浆料得率接近。
7-1．4相应减少了NaOH用量，NaOH用量由15%降至13%，使碳水化合物三性降解有所缓和。
h：min
7-1．5缩短了蒸煮时间，改进前后蒸煮曲线如下：（CDD5MPa）
原曲线：1：00------0．20----1：00-----2：30----0．15
预浸------→0---→0-----→0．65-----→0．65---------→0
-----装锅-----空转---升温--------保温--------全压喷放
改后蒸煮曲线：1：00-----0．20----1：30----1：30----0．15
预浸-----------→0--→0-----→0．65-----→0．65--------→0
--------装锅------空转---升温--------保温--------全压喷放
使用木素净代替蒽醌改进后流程比原蒸煮节约30分钟。
7-2．漂白工段
原工艺采用次氯酸盐单段漂，漂后加放增白剂和显白剂（络合剂）。经改用木素净后，有如下变化：
7-2．1在次氯酸盐漂白后，加入2．5%NaOH（对绝干浆）稀碱液处理漂后洗净的浆料，利用碱液溶解除去浆中残存的有色物质；同时碱性条件下，纤维易润胀，使纤维内部有色物质易于扩散溶出。
7-2．2用木素净由于能堤谪浆料浓缩和洗涤效果，使漂前洗净度由0．11—0．12g/L提高到0.09g/L，漂后洗净度由0．09g/L提高到0．07/L。
7-2．3关于增白剂和显白剂的加入方式，我们做了以下三种尝试（原浆白度73%）：
方案1（原流程）和改进后方案2、方案3的增白剂用量分别为2.3、1.6和1.6KG/T浆，显白剂加入量分别为55g和100g/t浆，则浆白度分别为78%、80%和84%。
可见，方案3增白效果最好，而且减少了增白剂用量，具本工艺指标如表2：
表2:(“前”表改用前；“后”表改用后)
---漂率/温度/时间/用碱量/漂后白度/增白剂/显白剂/成品白度/浆浓度--（%）（度）（h）（%）--（%）---（‰）（g/t浆）-（%）---（%）
前:7.2--32--1-1.5---0-----70------2.3----5.0-------75------5
--38（冬）
后:7.2--35--1-1.5--2.5----73------1.6----10.0---82到84-----5
------（夏）
7-3结果
7-3．1改用后，纸张白度大幅度提高，由70%—75%上升至82%—84%，且白度稳定，返黄明显减轻。
7-3．2成纸减轻了原工艺纸张脆性大的毛病，韧性提高，且撕裂度也有所增大。
八、效益分析：
由于该助剂减少碱及氯的用量，可以大幅度降低制浆成本，减少环境污染，叶片过滤机滤布使用寿命提高，并且该产品的价格比蒽醌便宜，吨浆，综合成本可降低50—100元，具有明显的经济效益和社会效益。
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造纸作坊水碓遗址 |
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