造纸工业是高能耗产业，虽然宁波中华纸业有限公司生产的各类高档涂布白纸板，其生产工艺技术和设备均达到国际先进水平，各项能耗指标已进入国内先进行列。但节能降耗空间仍然存在，仍有潜力可挖。

　　去年，国家发改委发起全国千家企业节能大行动，宁波中华纸业公司作为重点能耗企业被列人国家“千家企业节能行动”行列，公司成立了由总经理直接领导的公司节能委员会，制定出“十一五”期间全公司的节能降耗目标，建立节能考核制度，并层层分解落实到各节能部门，对节能状况实行奖惩。该公司还积极采用节能新技术、新装备，开展能源审计，全面推进各项节能降耗工作的落实，经过全体员工的共同努力，已取得很大成效。

　　2006 年企业开展节能降耗工作情况如下：

　　加强组织领导，落实节能目标责任制

　　宁波中华纸业有限公司成立了以总经理为节能委员会主任，各相关部门主管副总经理为副主任，重点耗能部门主管为委员会成员的三级节能管理网络，并设立专门的节能工作办公室负责全公司的节能工作。该公司遵照国家发改委下达的“十一五”节能要求，2010 年努力实现年节约能源3.06 万吨，他们以此为目标，层层分解，落实到车间、班组，明确责任，一级抓一级，逐级考核，并加强监督，实施节能目标管理。

　　建立健全能源计量、统计制度

　　每月报送企业能耗统计表，公司配备合理的能源计量器具、仪表，加强能源计量管理和统计，建立健全原始记录和统计台账，按要求定期报送企业能源利用状况报告，内容包括能源消耗情况、用能效率、节能措施实施状况，节能效益分析等，并按要求通过网上报送给国家、省、市相关部门。

　　加强节能宣传，开展能源审计，建立节能激励机制

　　向公司全体员工全面宣传国家《节能法》，动员每个员工树立节能意识，推行“人走关灯”、“人离关机”、“节约用水”等活动，要求员工节约一度电、一滴水。公司认真开展能源审计，按要求依法在热电厂和水环处设立专职能管员，并经专业培训持证上岗。对重点耗能部门制订能源考核指标，并将考核情况在公司绩效会上通报，业绩与个人绩效挂钩，从而激发了员工自觉节能的意识。

　　加大投入，加快节能降耗技术改造，成效显著

　　1.节电

　　(1)对热电厂#2 炉引风机进行高压变频节能改造，节电率达51%左右，每年可节电428 万kWh。

　　(2)对#1 炉A、#2 炉B 播煤风机进行变频节能改造，节电率达30%左右，每年可节电65 万kWh。

　　(3)对煤场两台10 吨桥式抓斗机进行变频节能改造，节电率达，39%左右，每年可节电70 万kWh。

　　(4)对#3 冷却塔风机进行变频节能改造，节电率达25%左右，每年可节电20 万kWh。

　　(5)14 条35KV电缆线路的功率因数，由0.79 提高至0.90 左右，大大降低了线路损耗，每年可降低线损960 万kWh。(6)改进仪用空压机运行模式，由两台同时运行，改为一台运行、另一台热备用，每年可节电50 万kWh。(7)优化冷却水控制、改善汽水品质，使凝汽器真空度由－88.2KPa 提高到－91.6KPa，从而提高汽轮机组的循环热效率，不仅增加了发电量，还可每年节电860 万kWh。(8)对2／3 号纸机和涂料科照明系统进行节能改造，节约能耗25%，每年节电30 万kWh。

　　2.节水 (1)对三台冷却塔进行大修，实现降低飘水损失，飘水率由大修前的0.05%降至0.01%以下，节水率约11%，每年可节水7.4 万吨。(2)将两台锅炉定排水回收至清水箱，每年可回收水约3.6 万吨。(3)对低压供汽管线、高／中减、高／低减孳汽疏水统一回收至水箱，每年可回收约0.73 万吨水。(4)定期更换无阀滤池滤料，降低滤层阻力，恢复设计冲洗时间，避免反洗时从循环水池吸水，每年可节约用水约1.5 万吨。

　　3.节约燃料

　　(1)持续加强煤质管理，严把煤质关，优化运行调整，对二级碎煤机换型改造，以改善入炉煤的粒径要求，降低飞灰含碳量，使飞灰含碳量从13%降低到目前的9%～10%，有效降低煤耗，年节省煤炭2520 吨。

　　(2)对#2 炉燃油雾化片进行改型更换，明显降低燃油消耗，年节省燃油24.6 吨。

　　目前，节能降耗已成为宁波中华纸业有限公司全员参加的一项整体工程，人人关心，个个努力。2006 年。能耗指标已超过同行业的平均先进水平。实现万元产值耗标煤同比下降12.19%，万元增加值耗标煤同比下降35.76%，吨纸耗标煤同比下降11.32%，综合能耗同比下降4%。全年折合节约3.27 万吨标煤，已提前完成国家下达的“十一五”节能目标。

　　在新的一年里，宁波中华纸业有限公司将继续深入开展节能降耗工作，不断提高经济运行水平，持续推进各类改进措施，重点实施机炉辅机的变频改造，中水回用等节能项目建设，为节能、降耗、减污，建设资源节约型社会做出更多成绩。