岁末年初，中国瓦楞包装工业如何面对2009，如何应对国内国际经济的严峻考验，如何在科学发展轨道上快步前行。告别2008，我们将以理性和冷静面对已经融入中国经济的瓦楞包装工业，寻求一条危中寻机、峰回路转的发展途径。
近年来，随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，据统计，从2003年，中国瓦楞纸箱年销售量达到了158亿平方米，超过了日本，仅次于美国，位居世界第二。以此为标志，我国已成为不容置疑的包装大国。2008年，年销售量已经超过200多亿平方米。专家预测，今后我国作为包装大国的地位将进一步得到巩固，并正在迅速向包装强国的宏伟目标迈进。
2008，中国瓦楞包装工业的新态势
2008年，中国纸包装制品在持续高位增长的背景下，增速有所放慢，环比增长预测在13％，但对包装工业的贡献率仍居首位，达到34％左右，较好地完成了各项经济指标。纸包装制品总产值按9％增长，可达2000亿元，产量可到2500多万吨，其增长幅度在世界各大生产国中名列首位。
中国是一个幅员辽阔的大国，各省市经济发展的不同特点造成了各地瓦楞纸箱企业分布和发展的不均衡性，珠江三角洲的广东、福建板块，是我国瓦楞纸箱行业发展最成熟的区域，尤其以广东较为明显。广东省是我国包装大省，其包装工业总产值一度在全国领先。广东的瓦楞纸箱行业在国内具有绝对优势，主要得益于广东发达的经济和独特的地理位置。广东地处中国南大门，是中国华南地区的商贸中心，是国内家电和电子产品生产企业最集中的地区；另外，香港市场的巨大需求也影响着广东地区，香港市场一端连接广东，一端连接国际市场，其得天独厚的市场优势使整个华南地区均得到极大收益。有数字表明，目前广东省供香港的纸箱占全省生产总量的30％以上。
另外，广东省纸箱企业的先进设备、行业规模、产品质量和产值效益都超过了全国其他省市，例如代表纸箱业高水平生产设备的瓦楞纸板生产线，广东省的拥有量占到全国的近三分之一；从行业规模看，广东目前有大小规模纸箱厂5000多家，销售额过亿元的包装企业和企业集团达50多家，甚至达到几十亿元的包装企业，香港和外商投资的企业在广东地区也是最为集中的。
长江三角洲的上海、浙江、江苏、安徽板块是近年发展最为迅速的区域，其迅猛之势直逼华南并且极具超越的潜力。就上海而言，据上海市包装容器委员会统计，上海市纸箱行业1990年销售额为10亿元，到2007年销售额增加到130亿元，环比增长为25％，这么高的增长速度与长江三角洲地区经济的发展是密不可分的。上海目前拥有瓦楞纸板生产线130多条，年销售额上亿元的企业10多家。
浙江、江苏瓦楞纸箱行业发展势头强劲主要得益于现代化生产技术，其中包括具备现代生产水平并逐渐壮大起来的乡镇企业和来华投资并带来高新技术的国际大型纸业集团，他们给行业带来了生产经营新理念和新技术。目前，中国包装联合会全国性的中国纸包装开发生产基地（胜达集团有限公司）、中国纸板开发基地（浙江景兴纸业公司）、中国纸制品纳米技术应用研究中心（上峰包装集团）等大型包装专业生产基地、亚洲包装中心全部落户在浙江地区，这足以说明该区域板块在同行业举足轻重的位置。浙江省已有28家纸包装企业，年产值超过亿元，胜达集团瓦楞包装产值达20多亿元。
北京、天津、河北、山东等区域板块的发展受行业经济的变化影响最为明显。近几年，中国食品行业特别是啤酒、乳制品行业的发展为这个区域的瓦楞纸箱行业带来了巨大商机，市场的发展也加快了这个地区设备技术的改革，使其瓦楞纸板生产线数量不断攀升，电子家电产业的发展，也为山东省的包装带来了商机，仅青岛地区就拥有100多条瓦线。华北地区正在启动振兴战略，促进南北东西协调发展。在不远的将来，环渤海地区就会成为中国经济发展的新引擎，并引领中国区域发展重点北移。
经济的快速增长促使我国瓦楞纸箱行业形成三大区域板块，带动了我国箱板纸生产行业的发展，2008年中国瓦楞纸市场消费量为2500万吨左右。三大箱板生产基地也已相应形成：珠江三角洲地区，总的年生产能力为550万吨～600万吨；江苏、浙江包括安徽地区，总的年生产能力为550万吨左右；京、津、唐包括河北、山东地区，总的年生产能力达到了500万吨。三大经济区域包装产值约占当年全国的2/3左右。“东快西慢，东强西弱”现象相当明显，东北、西部及中原地区只占1/3左右。包装产业的发展已日益成为反映经济发展水平的重要标志，成为区域经济的一个重要支柱产业。
世界已经感受到了由中国瓦楞纸箱制造业快速崛起带来的冲击。世界强国失去的瓦楞纸箱用量主要被中国制造的瓦楞纸箱所取代。原本落后的我们走到前面来了，再过二三年，我国纸板产量有可能超过美国，成为世界第一大国。即使我们成为世界第一大国，也只是产量大国，而非质量大国。日本有专家预测，估计到2010年，中国的出口总额将保持在7500亿美元，将进一步刺激包装工业的增长。我国瓦楞包装工业总体出口率不高，属内向型工业。预计2010年前，世界纸箱纸板的需求量以每年2.8％的速度增长。包装业界有个说法：“纸和纸板的消费水平是衡量国家现代化和文明程度的重要标志。”由于内在驱动和外部环境等因素，包装工业与国民生产总值增长速度吻合很紧密，很好地显示出其“经济晴雨表”的特征。
国际瓦楞纸箱协会（ICCA）发布的《2007年－2011年全球瓦楞纸箱市场预测报告》指出，2001年－2006年全球瓦楞纸箱生产量的年均增长率为4.2％，其中2004年－2006年的增长速度较快，达到4.9％，预计2007年－2011年的年均增长率为4.4％，说明全球瓦楞纸箱生产的扩张速度会有所减缓。而在新兴国家和地区，特别是中国内地和香港特别行政区，瓦楞纸箱的生产量将保持快速增长。预计2007年－2011年，全球瓦楞纸箱市场的新增需求量将达到416亿平方米，其中，56％的需求量来自中国。这是世界给予中国瓦楞包装工业的一个战略机遇期。
纵观2008年，第一季度我国瓦楞包装企业运转良好，第三季度后，在国内外金融形势震荡多变的背景下，珠三角、长三角地区部分瓦楞包装企业已经受到影响，特别是出口量占比例很大的企业。另外，由于经济低速、资金链断裂，造成部分企业停产，甚至到了倒闭的困境。原因是受原材料、燃料、运输、人工成本等不断攀升、银行信贷紧缩的综合作用，企业的利润空间受到挤压，导致上半年行业产销衰退直线下跌。百年一遇的金融海啸冲击了中国的纸包装业，造纸企业出口回落，亏损面加大，跌入低谷，纸张价格出现拐点，行业景气度继续下滑，这对于对外依存度的纸包装企业而言，无疑将受到重创。尽管一些企业的利润缩减是多种因素，但无可否认的是，经济增速放缓是其中极为重要的原因。
据官方报道：“中国经济可能会在2009年初第一季度出现比较低速增长的局面，然后逐步爬坡，经济会在下滑之后，总体上趋于稳定”。这对中国瓦楞包装究竟造成多大影响，2009年年初即可突显，届时会有更多的中小企业面临更严峻的考验。
2009，我国纸包装工业面临的问题与瓶颈
从包装的基本面来看，是正常的、平稳的、良好的。包装印刷业历来被称为“都市型工业”，并连续以10％－12％的速度增长。虽然我国瓦楞纸板具有相当大的生产能力，也具有比较好的发展态势，但同样存在着诸多方面的问题。即使没有出现世界经济危机，瓦楞包装业的整合与重新洗牌也势在必行。纸箱严重过剩，造成纸箱行业内部恶性竞争，过剩过热的纸箱危机。
（一）供过于求，瓦楞纸板生产能力严重过剩。近年来，瓦楞纸箱生产能力发展过快，盲目上线，严重失控，使本来产能过剩的状况雪上加霜。全国现有瓦线数量4000多条，年产量达200多亿平方米，大致分析一下，速度在50米左右的低速线大约占1/3强，40％左右；速度在80米－150米中速线大约占1/2，45％左右；实际生产速度（不是设计速度）在150米以上的占15％左右。全国纸箱厂大约16，000家～20，000家，平均每条生产线年产瓦楞纸板只有660万平方米。各地使用单面机的比重占一半以上。产能严重过剩，行业竞争加剧，造成大多数生产线开工不足，有些生产线已经停产。据统计，我国瓦线的平均开机率仅为40％，无疑，我国纸箱业在高速发展的背后，蕴藏着严重的隐患。
市场经济，就是一个行业发展到一定的规模必须适时地进行调整，不整顿就不会太平，就不会发展。调整、发展，这才是我国纸箱企业发展的真正出路。在今后3年－5年时间，我国现有瓦线数量要缩减一半，即不超过2000条为好。
（二）企业现代化管理水平不高，利润无法最大化。传统的“重设备、轻管理”的思想使一些大中型企业承包的现代化管理水平不能相应跟上设备技术改造的进程，从而也无法让先进的设备产生出更多的利润；另外，一些纸箱企业获取市场信息的渠道不畅通，尤其缺乏国际市场的运作经验和产品创新能力，为了获得市场份额只能采取恶性竞争的手段，一味压低价格，最终导致企业获利能力不高，只能微利甚至亏损经营。
（三）设备集约化程度不高。据资料介绍，美国瓦楞纸板生产线数目还不及我国的40％，但其生产的瓦楞纸板（按面积计算）是我们的3倍多，这与我国生产线的水平和开机率有很大关系。目前纸箱企业使用的瓦楞纸板生产线速度大多低于100米/分钟，幅宽在1.6米以下，如果开机率不高也将影响其产能的发挥。据统计，我国瓦线的平均开机率仅为40％，因此，淘汰窄幅、低速瓦线，发展高速、宽幅瓦线，提高开机率，是纸箱行业当务之急。要加大瓦线技术改造力度，提升现有技术平台。
由于增值税转型后，设备采购企业在购入固定资产过程中，在支付的增值税可以作为进项税中给予抵扣，现金支出减少17％，同时减少折旧（17％）和营业税金及附加，企业利润增加，构成利好。2009年有可能加大对设备更新的力度。但设备更新要有科学的市场定位，要有明晰的市场风险预期，最可怕的是固定资产闲置，对经济后发达地区尤为重要。
（四）不良客户的恶意伤害，使纸箱企业不堪重负。有的货款拖欠不付造成企业资金流转困难。在不良招标中，客户利用招标方式，使纸箱企业大打“价格战”，这是整个行业的悲哀。
（五）最近，上海包协纸委会走访了9家大中型纸箱企业，探讨纸箱企业的近期状况：
1.包装用纸价格状况：
近期包装用纸价格不断下降，普遍反映目前包装用纸价格下降到2006年价格水平。分析其原因：一是包装用纸库存大量积压；二是美废和国内废纸大幅降价，将近下降一倍左右；三是纸箱市场疲软，用纸减少；四是造纸业相互降价，竞争激烈；五是包装用纸停止进口。
以前造纸企业是坐在家里等用户上门来，现在是造纸企业纷纷上门推销，价格可以协商。针对上述情况，纸箱厂可以挑挑拣拣，谁家质量达到要求，相比较价格低廉就买谁家，有选择余地。根据目前状况，包装用纸价格还有下降趋势，不宜多买压库。
2.行业业务情况和今后市场趋势：
走访9家企业，普遍反映纸价近期有所下降，主要受全球金融危机影响及配套出口箱数量较大幅度下降，国内部分产品企业倒闭关厂的影响，内需纸箱量有所下降，普遍感到市场业务量比前几个月减少。据分析预计，2009年市场趋势不会好转，压力更大，思想上必须有所准备。
3.利润情况分析：
9家纸箱企业有8家企业反映，2008年的利润有所滑坡。第一种是略低于上年利润水平；第二种是较大低于上年利润水平；第三种是基本无利润，但也不亏损。分析其主要原因是：包装用纸价格大幅上涨，原辅材料、运输、燃料涨价，用工工资上涨，造成企业生产成本上升。
4.用户强烈要求降低纸箱价格：
包装用纸降价后，用户要求降低纸箱价格，首先是行业中拉板三级厂反映最快，由于纸箱行业竞争激烈，近期业务疲软。在2007年和2008年作过纸箱调价的企业，应适当考虑纸箱调价。但必须是保本薄利，无利亏本的坚决不做。
中国瓦楞包装工业直面金融风暴，寻求企业应对良策
瓦楞包装企业应直面金融风暴，寻求企业应对良策，做好长期御寒和过冬的准备，在这场经济危机中站稳脚跟。有人这样解释“危机”，危机（Crisis）=危险（Danger）＋机会（Opportunity）。危机在一定程度下也孕育着很大的“生机”。危机与机会总是并存的。现在的经济环境，对于制造业来说是低谷。但是在这样的环境下，更利于企业调整产业结构，转变增长方式，根据政策导向和经济发展趋势，开发新的增值项目。同时，也增强了企业抗御风险的能力。淘汰不具备竞争实力的企业，提升行业的整体水平，优化行业竞争环境。在危机面前，首先必须看到一个大趋势。
随着我国入世，瓦楞纸箱企业应当及时调整服务对象，准确把握瓦楞纸板的发展趋势，对传统的瓦楞纸板进行改进，并不断开发新产品。否则，在今后更为激烈的国际市场竞争中难以站稳脚跟。针对我国瓦楞纸板行业面临的诸多问题，我们应当从以下几个方面来思考，寻求有效的方法，保障我国瓦楞纸板行业健康有序地发展；重振信心，在进一步扩大内需与国内市场空间中实现保增长的目标。
（一）以科学发展观推进瓦楞包装业新一轮的发展。一是对内，练好内功，自救“过冬”，提高效率，降低损失；二是对外，整好资源，抓住机会，拓展市场，获取大客户、大订单，做到逆势崛起。
值得注意的是，在冲击面前有一些做外单的纸箱企业，已把目光投向了“金砖四国”、“钻石15国”等新兴市场，以前商品包装上印的多是英文，现在又多了俄文、德文等，连产品包装的颜色底纹也起了变化，营业额随之迅速增长。看来，在波动中求变求新，才是企业“突围”的关键。谁在危机中成为“剩者”，在下一轮繁荣期将成为“王者”。
（二）采取一定的宏观调控手段。一方面充分利用相关政策鼓励瓦楞纸板生产企业通过扩大内需，融资渠道，确保供应链及资金链安全，降低单位瓦楞纸板生产成本，节省资源；另一方面，结合市场实际情况进行生产计划引导，达到调控瓦楞纸板供应量，消除严重的供需失调。加大、加快“集约整合、联合发展”步伐，行业内应该整合优势，采取“分类整合、有效集中、退低进高”的方针，加快包装行业战略重组的步伐。今后三至五年，纸板生产线同纸箱加工小企业的比例，要由原来的1：20降到1：10。行业重组的一个重要方面，就是要加大包装布局和结构调整的力度，进而有为，退而有序，以市场化运作为手段，打好并购重组这一仗。坚持利用两种资金、两种资源，面向两个市场的原则。重点要放在充分利用本国、本地资金、资源、市场，稳定发展瓦楞包装工业。
业内专家建议，应加大企业结构、产品结构的调整力度，一些中小企业在市场竞争压力下应加快自我转型，同时,行业中的优势企业可以借此机会扩大市场份额，抢占有利竞争地位，整合行业资源，将自己做强做大。
（三）延伸产品和服务链条，协调产业链。延伸产品和服务的链条，走专而特的规模经济之路。要在“大强”、“小专”两种模式上，构筑集约化、专业化、创新性的包装印刷工业格局。有一定规模的企业要通过整合手段，提高参与国内外市场竞争的实力。加快瓦楞包装行业的整合，就是要提高包装企业的集中度，发展包装产业集群带，走产业集团之路，成为经济发展支柱。为此，我们要重点培植一批年产值超过10亿元的包装生产企业，并以这些企业为龙头，带动全行业的发展。不仅要在国内尝试打破企业和地域间的界限，建造一批“航空母舰”，利用国内的资源和技术，巩固传统市场，开拓新兴市场，发展自己。对于大多数中小企业来说，则要走专业性强、特色鲜明、质量优良的内函式发展道路，向“专、特、精、新”的方向发展，走“小巨人”的发展之路。
1.产业链条需要完善。一个完整的包装印刷产业链条，应该包括原辅材料的供应、设备引进制造、包装设计、印刷加工、物流配送等环节。但从目前看，包装供应链、设备制造和物流配送还是薄弱环节。即便在加工环节，很多企业也存在重印中、轻印前和印后的问题，致使中段设备投入较多，而对制版和后装订工序技术投入不足，影响整体技术水平和产品质量。
建立包装产业的供应链，实现从原材料供应到产成品交货运行的理想状态，提高整个系统的运行效率和质量，建立标准采购供应模型，成为一根绳子供应链、物料链、信息链、资金链、增值链。一个企业参与的供应链规模越大，动作效率越高，那么，这个企业的竞争力和生命力就越强，现代企业已经认识到供应链对企业的重要影响作用，作为企业的整个经营战略，尤其是生产运作战略中的一个必不可少的重要部分。
2.预计未来10年或者更长时间，中国包装工业将是工业化的提升期。包装工业结合产业结构调整，会更多地体现在产品的消耗降低、结构优化、品种改善、质量提高和竞争力的增强等方面。符合消费升级、科技进步和节能降耗可持续发展的产品将加速增长。
（四）技术创新与用户市场的趋势
1.需求是纸箱行业发展的动力。行业专家认为：我国瓦楞纸板消费单一化，只做纸箱，且数十年不变，近年才有一些企业开始用纸板做纸箱外的产品，叫“纸板延续产品”。今后几年，中国纸包装主要发展的重点产品包括：轻量化、高强度、低克重、多功能，以满足一系列包装使用高强度纸张的需要；发展中、高档纸箱产品，重点多色彩瓦楞纸箱；发展蜂窝制品、纸浆模塑包装新技术新产品，以逐步替代木制品包装，替代发泡塑料。加速我国家电包装国际化进程，代表我国运输包装技术的先进水平。瓦楞纸板是制造各类纸箱的基材，为此，我们要积极开发这方面的新材料、新产品、新技术。摒弃传统加工包装方式，寻求新的包装服务方式，是一大新课题。
2.纸包装制品生产设备的发展趋势是向高速、高效、多功能、高度自动化的方向发展。必将带动相应产品包装的增长。在战略选择上，一是要找行业的空白点，如包装废弃物的回收、再利用；二是要占领行业制高点，即包装服务，如整合行业系统的设计、研发、检测、认证、培训等服务功能，打造包装行业高位服务的平台。
今后随着高成本工业发展时代的到来，在新的重要战略机遇时期，中国包装今后的发展方向将以绿色包装、包装废弃物综合利用，作为包装工业未来全面发展的第一推动力。
3.循环经济是一种以资源高效利用和循环利用为核心，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。包装工业实施循环经济将由包装用料减量化、包装生产清洁化、包装资源循环利用、包装废弃物高效回收利用四个主要环节组成，建立节约型的瓦楞包装企业。循环经济已成为我国包括包装工业在内和各项产业发展的主要模式。
4.“优质的产品品质＋差异性销后服务＋理性的营销价值＋稳定的包装市场”模式的优势：供应商、制造商与终端用户的诚信共赢，从而降低运营成本，使价格链趋于理性回归，使三方受益。聪明的企业家都会从中得到有益的启示。
（五）要积聚和培养一批懂得现代包装工业技术、管理知识，熟悉财税政策制度，有收集处理信息，善用经济法规，擅长国内外贸易、金融业务和能对市场进行预测判断，进行包装项目投资决策等方面的人才。
据了解，当前世界上现代包装工业强国，都拥有一批召之即来、训练有素、具有世界顶尖水平的专门人才，在从事高技术含量的现代包装制品、材料及相关技术设备的开发。这些人虽然不一定集拢在一个单位，但却能分别承担和完成统一要求和布署的研究课题。
总之，2009年，我国瓦楞纸箱生产企业要准确把握瓦楞纸板的发展趋势，客观地面对我国瓦楞纸箱行业目前面临的严峻形势与诸多问题。并采取有效措施规避风险，剔除阻止我国瓦楞纸箱行业发展的障碍。共渡“寒冬”，迎接“春天”的到来。“春天”，是一定属于有准备的中国瓦楞包装工业。
