“目前，我国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量的10%~12%，居第三位；排放污水中化学耗氧量约占全国排放总量的40%~45%，居第一位。造纸工业已成为我国污染较为严重的行业之一。”中国石油和化学工业联合会相关专家给出的数字十分惊人。

　　记者从该联合会了解到，刚刚出台的《造纸化学品行业“十二五”发展规划》将着力解决这一问题。《规划》指出，造纸过程是一个复杂的化学和物理过程，从制浆到造纸全过程要做到清洁生产或称为绿色工艺生产离不开各种造纸环保专用化学品和采取各种环保措施。针对我国造纸工业十分严峻的环保问题，“十二五”期间，要大力发展造纸水综合治理专用关键化学品与应用技术研究。

　　造纸化学品市场巨大

　　我国是全球造纸工业最具增长力的区域。数据显示，2009年我国纸和纸板的总产量达8640万吨，消费量为8569万吨，均超过美国位居世界首位，成为全球最大的生产国，是全球最具增长性的一个重要市场。与此同时，世界上最先进的现代化大型纸机已经进入我国，并越来越趋于自动化、大型化和高速化，对我国造纸化学品的发展提出新的更高的要求。

　　随着造纸工业的快速发展，也给造纸化学品行业的发展带来机遇。据国际咨询顾问公司SRI2009年度的研究报告，2008年全球制浆造纸化学品市场消费规模为330亿美元，其中，专用化学品消费规模为160亿美元，普通制浆和造纸化学品消费规模为170亿美元。我国造纸化学品占全球制浆造纸化学品总时值7.8%，远低于美国的23.3%，也低于日本的12.5%，与2008年我国纸和纸板总产量占全球总产量20.4%的比例极不相称。

　　正是由于我国造纸化学品市场有着巨大的发展空间，几乎所有国际性制浆造纸化学品公司都先后以办事处、合资（或独资）企业形式进入我国市场。但与国际上高度集中化的造纸化学品市场相比，我国造纸化学品市场尚处于高度分散的状态，企业数量众多，规模相对较小，尚有待于进一步发展。

　　《规划》指出，我国造纸化学品行业在未来的5~10年将是大发展的时期，造纸企业生产的规模化、现代大型高速纸机的应用，现代经济带来的纸张高档化、品种多样化以及现代印刷技术的飞速发展，给造纸化学品带来了巨大的发展机遇。

　　创新水平尚待提高

　　中国造纸化学品工业协会一参与《规划》起草的人士表示，我国造纸化学品产业起步较晚，近年来，随着造纸工业的迅猛发展，各地各行业纷纷上马从事造纸化学品的开发和生产，国外生产的几大类造纸化学品主要品种多数已开发成功并投入了批量生产，但在整体水平上与国外存在着明显差距，国内企业开发的造纸化学品由于规模、质量上的原因，尚无法与国际大公司抗衡，国内新投产的一些大型造纸企业，特别是外资纸厂所使用的不少化学品仍然依赖进口。目前行业发展的主要问题突出表现在以下几个方面：

　　创新能力薄弱，品种针对性差、数量少，技术低水平重复多。从品种上来看，虽然许多产品品种国内均已有生产，但是由于产品的针对性差，这不仅限制了应用范围，也使生产规模上不去，从产品的自身质量上看，不少产品仅仅解决了一个“有”“无”的问题，在质量上与国外仍有一定差距。尤其是随着造纸行业的技术进步，大型高速纸机的应用，对造纸化学品的质量和稳定性提出了更高的要求。

　　企业生产规模偏小，与国际大企业相比技术上存在明显差距，支撑全行业的大型骨干企业尚在形成。从生产规模来看，全球造纸化学品在国际上形成了一批具有很强竞争力的大企业，许多世界500强的国际公司都把造纸用化学品作为公司的重要业务领域，他们的产品销售都在全球范围内进行，但我国的造纸化学品生产企业生产规模偏小，技术创新能力不足，缺乏与国际大企业竞争的能力，支撑全行业的大型骨干企业尚在形成。

　　产品的应用技术研究还处于初级阶段。工业发达国家的造纸化学品制造商非常重视应用技术研究，企业拥有自己的产品应用专家和实验室，一些大型骨干企业还有小型造纸机，涂布机等专用试验设备。国外十分重视产品的应用技术研究，并形成专利技术。国内企业大都缺少专业的应用研究人员和测试设备，应用技术一般只停留在单个化学品的简单应用，达到多种化学品综合应用、协同作战发挥整体作用的效果，由于应用技术不过关，造成用户集中在中小纸厂。

　　造成工业节能减排、清洁化生产所需的一些新品种尚待开发。随着国家对环保要求的日益严格，木材资源、水资源、能源的稀缺，面向21世纪环境、能源、资源三大主题，造纸工业提出了一系列新的课题，国外发达国家已相应地开发出一批新的造纸化学品，以迎接新的造纸条件的到来，而我国才刚刚起步，急待迅速组织力量开发。

　　该人士指出，这些差距的根本原因在于我国造纸化学品的新产品、新工艺、新技术的创新水平尚待提高，造纸化学品应用技术的研究水平尚需提高。目前我国造纸化学品研究、开发基本上还停留在“小打小闹”的初级阶段，已不能适应现代化纸厂发展的需求。

　　破解造纸“环保”难题

　　目前，资源、环境和能源是造纸工业面临的最主要的问题，诸如处于对森林资源的保护，国内纤维原料供需矛盾突出的问题，再生纤维使用量正在逐年增加；为保护环境、减少废水排放而采取的封闭白水循环工艺；为满足国民经济发展的需要，优化产业结构而提高纸的品质或研究新的品种；为了提高生产效率而采取的纸机大型化、高速化等等都给相关造纸化学品的开发和应用提出了新的更高的要求，各种造纸化学品的新产品、新技术、新工艺和配套的应用技术正不断涌现。

　　针对我国造纸行业面临的资源、能源、环境、产业转型升级等共性技术瓶颈和制约问题，针对我国造纸化学品行业产业结构优化好技术升级，围绕行业总体发展目标，《规划》提出了“十二五”期间行业发展的重点方向。

　　针对我国造纸工业纤维原料的国情，大力发展非木材纤维和再生纤维专用化学品与关键共性技术。我国造纸行业面临造纸纤维资源严重短缺的问题，造纸纤维原料中木材纤维和废纸纤维约占78%，尤其是再生纤维已占62%。2009年我国纸浆消费总量7980万吨，其中木浆1866万吨，占23%，非木浆1175万吨，占15%，废纸浆4939万吨，占62%，非木材纤维和废纸再生纤维已成为我国造纸工业最主要的纤维原料。“十二五”期间，要大力发展非木材纤维和废纸纤维专用化学品及关键共性技术，使我国的非木材纤维造纸和废纸纤维造纸技术达到国际先进水平。

　　《规划》重点指出，针对我国造纸工业严峻的环保问题，大力发展造纸废水综合治理专用关键化学品与应用技术研究。

　　长期以来，我国造纸工业不仅生产用水量大，而且产生大量的生产废水又没有很好回收利用和有效治理，对环境造成严重污染。

　　据国家环保部统计，2008年我国制浆造纸及纸制品产业用水总量为108.96万吨，废水排放量为40.77亿吨，占全国工业废水总排放量的18.76%。排放废水中化学氧消耗量（COD）128.8万吨，占全国工业COD总排放量的31.82%。我国是世界上严重缺水的国家之一，水资源比较缺乏，国外工业发达国家纸厂吨纸水耗仅为10~20立方米，而我国纸厂吨纸水耗高达50~100立方米。近年来，随着科技进步和技术创新，造纸废水污染治理水平已得到大幅度的提高，但节能减排依然是造纸工业的重要任务。