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浆料稀释及影响因素
 
http://www.paper.com.cn  2017-09-13 智桥科技

  浆料的稀释

  一般成浆池中的浆料浓度为2.5——3.5%,这样高的浓度,既不能使纤维均匀分散,也难以除掉其中的杂质,因此需要用水稀释,使浆料在低浓状态下形成良好的分散体,同时有利于净化和筛选。

  对于长网机,根据浆料的特性,纸机的设备特性及成纸的质量要求等,上网浆料的浓度为0.3——1.0%,此时浆料的稀释程度,大体上和浆料的上网浓度相同,即以同样的浆料浓度进行净化筛选和上网成形。

  而对于圆网机,由于纸机特性的要求,上网浓度只能为0.1——0.3%,如果以这样的浓度进行净化筛选,其净化筛选设备的浆料流量势必很大,使净化筛选设备的台数格外增多,不仅投资多,占地大,管路复杂,而且动力消耗也大。

  圆网机的稀释,一般采用两级稀释法。第一级先将浆料浓度稀释到0.5——0.6%,进行净化筛选,然后在上网前的稳浆箱中,进一步稀释到上网浓度。

  浆料稀释一般采用网部白水,这样不仅可以节约用水,而且可以回收白水中的小纤维、填料及药品。对于浆料需要加热的纸机,回用白水还可以节能。

  影响稀释后浆料浓度的主要因素

  1)进入调量箱的浆料浓度的变化。比如打浆调料部分的浓度波动;损纸系统操作条件变化,使损纸浆浓度波动;浆池循环不良,使池中同部位的浆料浓度不同,从而引起浆料浓度波动等。

  2)净化筛选过程中的渣浆,经过处理后,又随稀释用白水返回系统。这些处理后的渣浆量和渣浆浓度,都会随净化筛选设备的工作情况而变化,也会随渣浆泵入口液位的波动而变化,从而影响稀释的白水浓度的变化,最终影响稀释浆料的浓度。另外,圆网纸机顺流式网槽的回浆返回系统时,也有类似的情况。

  如上所述,稀释后浆料浓度的变化,对纸机的操作和成纸的质量都会带来影响。因此在生产过程中,必须严密地监视浆料浓度的变化,及时调节调量箱的来料量,使其浓度稳定。为了获得生产的稳定性,现代的纸机,一般用自动化仪表,一方面自动调节调量箱的来浆浓度,另一方面根据纸页定量的变化和流箱中的浆料浓度变化,自动调节调量箱的来料量,使浆料浓度保持稳定。

  调节稀释后上网浆料的浓度,不仅为了保持纸机适宜的运转条件及成纸质量,而且在某些条件下,还可以成为提高纸页质量,改善纸机操作条件的积极措施。比如在圆网纸机上,当浆料打浆度低,脱水快时,由于此时网内外水位差减少,纸层在网上的附着力小,而且浓缩作用大,溢流量减小,后期浆速与网速差增大,冲刷作用增强,使纸页匀度变坏。

  为了克服这种困难,常常需适当加大白水量,降低稀释浆料的浓度,从而加大上网浆量,提高网内外水位差,增大溢流量,减小浓缩作用,浆速差也减小,从而洗刷作用减轻了,使纸页匀度得以改善。

  在长网纸机上,若浆料的打浆度提高,网上滤水困难,水线延长,湿纸水分高,压榨易出现压花、压溃现象。同时,纸机各部分的纸页张力将下降,干燥收缩增大,这些又易引起各种折子、起皱等纸病。为了克服这些困难,可适当提高稀释浆料的浓度,即减少稀释用白水量,从而克服浆料滤水困难所带来的问题。

  反之,当浆料打浆度降低,纤维易絮聚,并且在网上脱水过快,影响纸页匀度时,又可以适当加大白水用量,降低稀释浆料浓度,以减少絮聚,改善匀度。

  可见稀释操作是一项极为重要的操作。在生产中,必须既要密切监视稀释浆料浓度的变化,严格加以控制,以保证生产的稳定性;又要注意产品质量和操作条件的变化,在必要时,以改变稀释浆料浓度为手段,克服诸如上述的困难。

  

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