匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。成纸的光学性能（白度、不透明度）、物理性能（强度、形稳性）以及抄造时所需要的湿强度都和匀度的优劣有直接关系。

　　匀度不良的调整控制应从以下几方面着手：

　　（1）打浆及配料的控制。一般从纤维絮聚的条件来看，纤维长度越长其絮聚的可能性也越大。所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进行。否则，纤维未能充分疏解，成型时会产生絮聚现象。而打浆过高，在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长，纤维重新絮聚的现象。

　　（2）配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。如松香、硫酸铝的加入不恰当，松香加入后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝，甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织，上网后无法分散而均匀分布，甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。断纸次数也大大增加。

　　（3）流浆箱浓度过高，上网定型过快。浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮聚的可能性越小。因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度，避免定型过快的现象，使纤维上网后有充分的重新排列组合的时间。

　　（4）纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。前者是因水位过低造成浆速太慢所致；后者是因水位过高造成浆速太快形成。调整水位到适当位置即可消除。

　　（5）造纸化学药品的影响。在生产工艺中特别要注意助留助剂（聚丙烯酰胺）的使用规范，助留剂溶解时必须逐步均匀地散入搅拌桶内，决不允许一次性倒入桶内。溶解和使用的浓度必须严格根据规范要求执行。每吨绝干浆的极限用量应为400ppm左右，通常200——300ppm。以上各点若不引起注意就会造成纤维的严重絮聚。

　　（6）成型板的合理使用可以控制、调节纸浆上网后的脱水速率及成型时间。成型板的定位应根据不同的纸机品种及浆料上网后的状态确定。

　　（7）水印辊的正确使用能有效地改善纸页匀度。有传动的水印辊的线速度一般控制在比网速快1%左右的范围。没有水印辊的纸机也可用较薄的塑胶膜（约0.15——0.2mm）折叠成双层，卷在铁管上固定，以其折叠后的园弧顶端拖浮在纸胎进入真空吸水箱之前的网上，也能起到相当于水印辊的整饰作用。