UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干燥硬化而成。

　　一般出口商品不允许覆膜，所以UV上光油是非常合适的处理办法。那么，在UV上光工艺过程中，我们需要注意哪些问题呢？又有哪些解决方法呢？

　　光泽不好、亮度不够

　　主要原因：

　　1、UV光油粘度太小，涂层太薄；

　　2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度；

　　3、涂布不均匀；

　　4、纸张吸收性太强；

　　5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足。

　　解决办法：

　　根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

　　干燥不好、固化不彻底，表面发粘

　　主要原因：

　　1、紫外光强度不够；

　　2、紫外灯管老化，光强减弱；

　　3、UV光油储存时间太长；

　　4、不参与反应的稀释剂加入过多；

　　5、机器速度过快。

　　解决方法：

　　在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

　　印刷品表面UV光油涂不上去，发花

　　主要原因：

　　1、UV光油粘度太小，涂层太薄；

　　2、油墨中调墨油或燥油含量过高；

　　3、油墨表面已晶化；

　　4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多；

　　5、涂胶网纹辊网线太细；

　　6、施工工艺的问题。

　　解决办法：

　　对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件；UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

　　UV上光涂层有白点

　　主要原因：

　　1、涂层太薄；

　　2、涂胶网纹辊太细；

　　3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量；

　　4、印刷品表面粉尘等较多。

　　解决办法：

　　保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。