导语：瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷露底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业（如下图所示）。您是否因此类问题困惑并为之所累？如何解决此类现象呢？需要从以下几个方面入手。

　　1、第一因素：设备精度、整线蒸汽压力、胶水

　　■ 设备精度：糊轮和刮糊轮的间隙是否调到最小值、是否准缺、一般最小值8丝为佳，测量方式用塞尺，测操作侧、中间、驱动侧三个点，调整到最佳状态。刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不可出现糊辊的胶水薄厚不均。糊辊胶水均匀度，如图所示现场使用时的图片：

　　■ 设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如，双面机100米/分、糊轮95米/分，热板上面的压板平行度精确，无高低不平整现象。

　　■ 蒸汽压力：原纸克重越低采用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产，高温生产会破坏原纸纤维，原纸水份流失太大后期的纸板吸潮越发严重，纸板会产生青蛙皮一样的小泡（见下图），存放之后还会造成对角和S形弯翘。

　　■ 蒸汽压力控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失，热板温度（压力）下降，依90克再生纸为例，双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为：4-4-3公斤为主。在保证贴合的情况下，也可以尝试更低的蒸汽压力生产。（备注：整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力，如果温控设备不精准，会造成回水不畅，背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点）减少原纸水份流失。如图所示现场图片：

　　■ 浆糊粘度：糊粘度双面机以18-21秒为最佳，单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉，在同一糊间隙的情况下粘度越高用糊量越大，另外用碱量的增加同时会大大增加露楞的机率。

　　2、第二因素：人员操作

　　■ 刹车张力：在面纸无打皱情况下尽量减小刹车张力，面纸能平行进入热板为最佳状态。天桥刹车张力同样要小，目测纸板能平行进入热板，用手轻拍纸板有弹性。

　　■ 温度控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失。三重预热烘缸上层和下层用二次蒸汽，上层纸板减少预热，保证贴合的情况下少预热为佳。

　　■ 热板上面的压板调整为小压力状态，压板压力大会造成纸板受压重，楞尖挺度不好、中隔纸压溃、造成纸板表面不平整。调整此压板压力要在保证贴合良好的状态下每次进行微调。

　　3、第三因素：瓦楞辊

　　■ 市场上瓦楞辊的楞尖主要形态以UV为主。UV型瓦楞辊有很多天然优势、例如纸箱成型后缓冲力更佳，纸箱抗压更强。但是缺点也很明显，挺度看上去不上很好、手感没有VU型楞的纸板手感好，楞尖上胶量大，增加了露楞的机率。如果企业低克重纸板较多，建议将与面贴合处瓦楞辊（B瓦）楞尖做VU型，以减少上胶量和露楞机率，增加纸板表面光洁度。

　　■ 瓦楞辊的偏心一定要正，操作侧和驱动不可有偏差，每月测试瓦楞辊偏心。偏心具体如何调整每家的机修工应该都有能力的，不做过多阐述。瓦楞辊表面需清洁到位，表面光洁无干胶水之类的杂质，清洁干净后对瓦楞辊做基础保养，表面涂硅油。

　　4、第四因素：原纸

　　在整个纸板生产过程之中，最大的原材料为原纸，如果原纸级别太低或者克重下降，对整个纸板的质量都有着致命的打击，工艺和设备调整只能缓解纸板的质量问题，而无法改变纸板本身缺陷，例如90g的再生纸无论如何做设备改善和工艺优化，也无法达到120g B级纸做出来纸板表面的光洁度和质量。（同等条件下的论述）

　　5、小结

　　再好的设备没有合适的人去操作，也会造成社会资源的巨大浪费。只要用心，再差的设备也能发挥到极致。充分运用各种因素，就可生产出高品质纸板： 图一90克再生纸、图二120克B级纸、图三150克再生纸。

　　90克再生纸

　　120克B级纸

　　150克再生纸

　　作者简介：

　　姓名：丁景敏（男）

　　工作年限：20年

　　简介：本文作者丁景敏1999年12月于广东东莞开始进入包装业，先后在广东、江苏等多地知名纸箱厂任职，至今已有20年行业从业经历，生产经验丰富，深谙技术要领。本文曾发表于《瓦通》。