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纸箱厂一工人被机器“咬”住右手 消防人员成功施救
 
http://www.paper.com.cn  2019-10-21 齐鲁晚报·齐鲁壹点

  10月17日11时14分,山东省烟台市福山区清洋工业园一纸箱厂内,一名工人被机器设备“咬”住右手,情况紧急,急需救援。接到报警后,福山区消防大队蒲湾街中队立即赶赴现场处置。

  纸箱厂一工人右手被机器"咬"住

  消防员到达现场后发现,被操作机器死死咬住右手的是一名中年男性工人,无法取出的手臂呈现出骨折的症状,男子面无血色,表情十分痛苦。

  经过仔细观察,消防队员发现,卡住工人右手的机器是实心螺旋滚轴,破拆极为不易且时间较长,如果贸然施救必然会给受伤人员带来二次伤害。短暂商量后,消防员决定通过手工倒转滚轴的方式,让咬手的机器主动将工人的手臂“吐”出来。

  就在消防员寻找机器中心轴承、打算手动倒转的时候,守护在被卡男子身旁的工友们纷纷主动上前,一起帮助消防员撬开机器主盖。

  经过十分钟的紧张救援,工人被咬住的手臂终于被安全取出并及时送往医院救治。

  常见安全问题有哪些?

  在工作时,机械操作人员一定要集中精神、谨慎操作,避免因操作不当造成伤害。同时,树立安全第一的思想,培养良好的操作习惯,避免事故发生。除此之外,还应当注意:

  1、容易受伤的部位:手臂、手指、脚掌。我们通常看到的机器咬人的事故,大多是手臂被卷入机器。但是,手指和脚掌也很容易被机器卷入,曾经就有过这种血淋淋的案例发生。

  2、引发事故的原因:在操作过程中,存在侥幸心理,看到机器运转速度变慢就伸手去清理机器里的灰尘、纸屑等杂物;不按操作流程来操作,凭借自己的主观想法来随意更改操作流程;机器关闭后,手不小心触碰到机器开关,导致机器启动造成伤害。

  3、如何避免“咬手”事故发生:一定要按照规范使用;操作机器时注意力要集中,身体疲劳时要休息一会再操作;在操作时,操作人员手要与滚动轴保持适当距离;如需要用手处理,应先关掉机器电源,再用手操作;工人现场操作时至少要有2名员工,这样在事故发生时可以及时相互救援。

  五大安全“杀手”

  1、不良操作习惯的安全隐患

  比如,印刷品表面出现纸屑或脏点时,操作人员常在机器运转时徒手去除脏,由此引起的事故较多。稍有失误,手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托,很可能将一只手带进滚筒,而造成轧手事故。

  2、不遵守车间生产规范

  曾听一个网友说,他们印刷车间发生了一起安全事故:印刷机把一个员工的手给绞没了。而造成此次事故的根本原因是,这名员工穿了拖鞋上班,结果拖鞋打滑,为了抓住东西,自己将手伸进了印刷机中。

  3、生产配合不够默契

  也看过这样的消息,一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道,按下了点车按钮,结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。当然,由于设备安全性能的改进,这种事故在大大的下降。

  4、设备设计的缺陷引起的安全事故

  过去的老机器由于安全设计达不到位,存在很多的安全隐患,由机器造成的工伤也是屡屡发生。如今随着高端机器设备的改进,由于设备单方面的问题引发的事故正逐渐减少。

  5、企业安全培训不到位

  防患于未然。对员工进行定期安全培训的企业,工伤事故的出事率要比车间里没有安全制度的企业低很多。


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