经过数月紧张施工，伴随着机器低沉有力的轰鸣声，热电部车间5号汽轮机组提升改造项目进入最后的冲刺阶段，预计将在6月份顺利完成改造并投入运营。这一投资5000万元的重点技改项目，预计年可节约标煤1.6万吨，成为造纸包装行业企业以数智赋能绿色发展的生动缩影。

　　“这项改造是AI‘算’出来的。”山鹰国际安徽山鹰信息部经理杨建火介绍，近年来，山鹰国际依托于山鹰数据运营平台，结合工业机理和AI算法，将人工经验转化为算法模型，利用GBDT技术研发一系列工业AI模型，精准调节生产参数，将汽轮机组的“病灶”找出，指导各项参数调整到最优，给出“治疗”方案，帮助企业提升精细化管理、智能化改进工艺，实现提质、节能、增效。

　　步入山鹰国际，科技感扑面而来：智能化生产车间机械臂“翩翩起舞”，完成打包、贴标等各种精细动作;智能仓储全程无人自动控制，成品自动传送到装货码头，叉车沿着系统规划最优路径自如穿梭;智控中心内，巨大的电子屏上跳动着实时数据流，汇聚成整个智能工厂的“最强大脑”，智能调度排产如运筹帷幄的“军师”，仅需几分钟即可给出最优排产计划……数字技术正在重塑这家制造业企业的每一个经营环节。

　　为探寻传统造纸工业数字化转型的全新道路，在智能制造建设过程中，山鹰国际与20余家知名公司开展深入合作，建成了集柔性排产、智能生产、全价值链智能管理、大数据应用、人工智能技术应用、工业互联网平台于一体的智能制造体系。数字化改造倒逼全产业链流程标准化、数据化落地，有效控制了成本，提升了效益，助力企业驶入高质量发展快车道。2023年、2024年，山鹰国际相继入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位、国家5G工厂名录，数字化转型成果斐然。

　　造纸工业的数字化转型，是实现绿色节能和循环发展的必由之路。作为国内首家承诺设立科学碳目标并通过碳管理体系认证的造纸企业，山鹰国际突出数智化与绿色低碳双轮驱动，利用数字化和智能化技术优化生产流程、促进资源循环利用、加强绿色供应链管理，将环境保护与资源节约理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，将环保意识融入供应链上下游与产品全生命周期，成功入选国家级绿色供应链管理企业。

　　“近年来，我们加快打造数字化工厂，持续优化产业结构和能源结构，资源综合利用发电项目发电量约2亿千瓦时/年;污水处理车间产热量约4万吨/年;每吨产品生产耗水量约8吨，远低于同行业标准，实现资源综合利用率100%，达到经济效益与生态环保的双赢。”山鹰国际安徽山鹰能环部经理陈鹏说。

　　向“新”而行，绿动未来。山鹰国际有关负责人介绍，未来，企业将持续深化“数字三品”战略，推动产业链向高端化、智能化、绿色化迈进，为传统制造业的绿色转型树立新标杆，为推动行业提质增效、降本减耗、高质量发展注入新动能。