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应用新技术 降低能耗 促进生产发展

http://www.paper.com.cn 2003-07-16 景华纸业网
 

  浙江永泰纸业集团股份有限公司始建于1973年,经过30年的艰苦创业,现已发展成为以造纸为核心,集发电、供热、贸易、造纸化工为一体的国家大型造纸企业,浙江省“五个一批”小巨人企业集团。2001年在全国年产10万吨以上大型造纸企业中排名38位,中国造纸行业百家最大经营规模乡镇企业第8位,浙江省行业第二。2002完成产量173573吨,实现工业产值7.8亿元,税利7188.5万元,利润2843.7万元。

  公司占地500亩,资产总额7.5亿元,职工1200多人。现有5条造纸生产线,年产能力20万吨,另有9000KW自备电站、45000吨/日污水处理站、110KV厂用变电所各一座。主要生产单面、双面涂布白纸板、白卡纸、扑克牌纸、防伪纸等各规格系列产品。产品先后荣获杭州市、浙江省名牌。

  近几年来,公司通过加强内部管理,强化考核,引进先进设备和节能技术,在水、电、汽等能源管理上取得了可喜的成绩。与原来相比,平均吨纸耗水从100吨下降到60吨,下降40%;吨纸耗汽从2.4吨下降到2.0吨以下,下降16.7%;吨纸耗电(以300克为例)为460~490度,废纸成浆率及生产废料的综合利用率也明显提高。科学是第一生产力。采用新设备、新工艺、新技术是节能最重要、最直接,效果也是最明显的一项措施。近年来,我公司投入大量资金,用于技术改造。在水、电、汽能源管理上我们主要采取了以下一些措施。

  一、节水措施

  1、2002年我公司拆除了3台1092 、日产20吨以下的圆网纸机。这3台纸机吨纸耗水量都在150吨左右,能耗高,效率低下。拆除后年用水量可减300万吨。

  2、从1998年开始,先后对老纸机进行了白水回用系统的改造,使造纸和制浆的白水合理有效地循环使用,大大减少了耗水量。同时对圆网纸机耗水较大的网部移动喷水管进行改造。目前我公司都采用进口的移动喷水管,每根耗资5000美元。进口的移动喷水管工作压力20公斤,冲洗移动均匀,冲洗效果良好,不仅能够提高毛布的工作效率和使用寿命,而且可节约用水5吨/每吨纸。

  3、2001年投资1.85亿元的3400四叠网纸机顺利投产。该纸机从设计、安装、设备采购都经过周密的考虑,日产达到250吨,超过设计能力,吨纸耗水仅为40吨。

  经过一系列的技术改造,目前吨纸耗水量从原来的100多吨下降到60吨左右,达到国家环保规定的排放标准,也缓解了由于增产带来的污染治理压力。若按每吨污水处理直接费用0.25计算,每吨产品节约10元。以2002年实际产量计算,节约污水治理费用就达170多万元。

  二、节电措施

  1、建立能耗考核制度,开展目标管理。公司将能源成本控制分解到每个部门、每个职工,做到有指标、有考核。在开展能耗考核中,首先完善计量设备。公司逐步完备了耗电计量表,一级、二级计量设备安装率和使用率达到100%,三级计量表也达到80%以上。生产车间安排人员每班记录耗用数据,并上报统计科统一核算。其次制定能耗定额指标,分产品品种、规格和纸机制定电耗定额,污水站以吨水耗电为指标。第三、对能耗完成情况进行考核,实行奖赔。每月将考核金额分解到每位职工,与职工的工资、奖金挂钩。通过考核,车间的跑、冒、滴、漏明显减少,杜绝了长明灯、长流水,有效地控制了能源成本。

  2、随着变频技术的不断成熟,我公司纸机主传动、电站风机、水泵等都采用该项技术,消除了以往“大马拉小车”的现象。目前全公司有变频器110多台,装机容量3000KW。如以一、二级水泵房安装变频器为例 :两只变频器装机容量165KW,以节电15%计算,20万元的技改投资可用两年时间收回。变频调速的应用,不仅使耗电下降15%,而且具有操作方便、设备可靠性高等优点,便于生产过程的控制。。其他电机尽管没有安装单独的变频,但配电控制室均装配电容补偿,提高了电能的有效利用。

  三、节汽措施

  2002年9月投产的3400纸机(8号机)烘干系统采用目前国内比较先进的热泵,并采用长沙正大公司的闭式汽罩,加配热风管道。这些设备引进比传统的供热烘干多投资450万元,但经过一年多的使用和测算,吨纸耗汽下降为2.0吨,比2.4吨基础上节约0.4吨,按每吨汽60元价格和8号机日产250吨计,每天可节约6000元,两年多就可收回投资。鉴于8号机的成功经验,2002年公司又在5号机、7号机烘干部增加了闭式汽罩,对烘缸虹吸管进行改造,尽管由于设备的先天缺陷,效果不如8号机明显,但吨纸耗汽也可下降0.2吨。

  另外,1997年底公司淘汰了原有10吨以下小锅炉,建设自备电站,实现热电联产。锅炉产汽供车间生产使用,余热用来发电。经扩建,电站现有3台35吨锅炉和9000KW发电机组,供热完全自给,并供周边小纸厂,发电自给率达到70%。2002年公司还委托杭州市节能技术中心测试锅炉运行状态,调整运行参数,提高锅炉效率。目前,锅炉热效率达到80%以上,吨标煤产汽约9.3吨。

  节约能源、保护环境,功在当代,利在千秋。我们在上级部门的指导和帮助下,取得了一些成绩,但还有不少需要提高的方面。我们在今后的工作中,将探索新路子,引进新设备、新工艺、新技术,做好节能硬件设施。同时根据国家能源管理法律法规,规范统计核算,增进交流与合作,为节能管理再上新台阶而努力。



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