随着科技发展，纸机构造不断优化，传统的纸机设备巡检方式(主要是指听棍巡检)以及依靠经验来判断设备故障的方法，已不能满足现代化纸机的维护要求。尤其是当前年产20万吨，甚至40、80万吨的纸机出现后，纸机设备维护人员对设备故障准确性的判断要求进一步提高，设备故障诊断技术恰好满足了这种需求。其一大优势就是可以对设备故障做出精确判断，并可以此为依据对设备维护和维修策略做出最优化的制定。

　　机械结构由于自身的特点，其在运行过程中必然会产生振动。当设备运行工况不发生变化时，其振动将保持在一个相对稳定的水平。当设备发生故障时，如轴承损坏、齿轮崩齿、动不平衡等，其振动状况必然会随之发生改变。如果能够找出使设备振动状况发生改变的振源，并加以分析，就能够确定设备故障原因。

　　但在实际的振动数据检测中，传感器所采集到的振动信号(振动的时域信号)是设备振动的综合体现。它既包含有设备正常运行时所产生的振动信号，也包含因设备故障所产生的振动信号，还包含有噪声等其他干扰信号。如直接对采集到的振动信号进行分析，将很难确定故障源，影响对故障判断的准确性。傅立叶变换将对复杂的时域信号分析转变成了简单的频域信号分析。通过对该故障频率的分析，就能确定设备的故障原因，从而可以对故障设备采取有针对性的维护和维修策略。

　　设备故障故障诊断技术应用

　　设备巡检人员在例行巡检中发现压榨部二压ZL辊齿轮箱振动异常，由于设备结构复杂，巡检人员无法确定振动异常的具体原因。为确定ZL辊的振动原因，对齿轮箱的振动数据进行了采集。通过对频谱图的分析，频率为97.55Hz的振动表现异常，并且还出现了基于该频率的多次谐波.

　　通过轴承型号计算得出各型号轴承的故障频率，具体数据见表1。由表1中数据对比可知，频谱图中的故障频率由齿轮箱中轴承1内圈故障引起。由于内圈故障引起的振动，还激发出了内圈故障频率的6×倍频，说明轴承内圈故障已非常严重。车间根据诊断结果，及时安排纸机停机，并对齿轮箱进行了有针对性的检修。检修发现，轴承1(靠内侧的轴承)内圈严重损坏(图3)，与诊断结果一致。损坏原因为齿轮箱内轴承润滑油管堵塞，导致轴承缺油损坏。