6月9日至13日，亚太森博第65期精益改善周活动成功举办，参加本次活动的有公司管理层以及来自园区各工厂的9个改善项目团队成员共计100余人。

　　此次精益周活动仍采用“3-1-3”的模式，中间一个周的集中活动日程包括第一天的项目开题，中间的现场改善、小结会辅导，以及最后一天的项目现场验收和发表演讲。本期的改善项目重在自我突破，从内到外自己提出问题，通过内驱力实现真正的成长和改善，项目团队敢于直面痛点，始终保持把问题当作“宝”的态度，围绕QPC和七大浪费，现场攻坚迎难而上，调动资源跨部门协作，展现出了完美的团队合作精神。本期9个项目改善实施后可实现年创造值800余万元.通过周五的现场验收和集中评比，本期精益周活动最终评选出了一等奖一个、二等奖二个、三等奖三个，优胜奖三个。

　　突破瓶颈 方能邂逅柳暗花明

　　生产瓶颈是生产过程中制约整体效率和产能的关键环节，要实现整条生产线的效率提升，优化瓶颈环节才是重中之重。

　　此次生活纸的项目《降低IF03线换原纸时间》，从后加工各流程产能数据来看，折叠机为整个产线的瓶颈，当前软抽市场需求持续上升，机台排产计划呈满产饱和生产状态，消除瓶颈提升折叠机的产能亟待改善。本项目通过优化流程消除浪费、利用快速换产理念内换产转外换产、引纸方式和原纸卷径等各方面的改善，最终实现换原纸时间30%的节降。

　　碱回收区域《提高外购石灰添加效率》项目，数据分析发现石灰窑停机检修期间，外购石灰加入量直接制约浆产量，所以碱回收区域迅速成立项目团队，着手开始改善消除瓶颈。通过现状梳理，项目组全流程从头到尾逐个解决问题，保障设备处于健康的状态，提高了外购石灰的加料能力，加强了设备的可靠性。

　　BM12纸板车间基于主动发现并提出问题的理念，将《提升BM12包卷机产能》的项目带到精益周上改善，通过理论能力测算和实际需求进行数据分析对比，并将包卷线异常问题统计分类，突出重点改善的问题，社卡包装完成率从84.4%提高到101.3%，烟卡包装完成率从92.3%提高到105.8%。

　　打破舒适区 开启蜕变之旅

　　企业运营中，舒适区是发展的隐形枷锁，当流程固化，创新停滞时，企业必须主动打破惯性，敢于对自己说不，以敏锐的市场洞察力识别潜在的危机，通过流程优化、技术创新、模式重构等方式，将挑战转为为突破点，才能在动态竞争中保持活力实现持续增长。

　　本次活动中财务部和采购部合作的项目《采购供应商合同付款方式改善》，项目团队通过仔细甄别不同行业、不同供应商的情况，在保证与供应商良性合作的前提下，采购部和财务部协同一致，敢于挑战传统思维，将公司销售端收款和采购端的付款更好地融合起来，节约财务费用，降低企业成本，实现价值最大化。

　　浆质量部和木片供应部的《优化木片实验室取样及检测工作》项目，在推动过程中面临来自内部困难、外部压力等多重问题，但是自始至终没有人提出放弃，内部的困难想办法解决，外部的压力主动化解。对内聚焦业务能力提升、团队协作、工作优化、资源整合，借助新技术自动化报表、智能化系统的应用，将木片实验室出具CNAS报告的能力提升至100%，为公司节约了上百万的费用。

　　BM11纸板车间吸水卡面临进一步增量的机会，如果不进行现场改造，存在能源浪费的情况，特成立课题组《降低BM11吸水卡吨纸电耗》，项目团队现场勘察后，通过管道改造、旁通槽罐、连锁解除单独运行等改善思路的实施，预计节电7%，本项目成功实施后，将部分改善方案延伸应用到BM12纸机，后期会有更多能耗的降低。

　　《减少PM14成品仓车辆在厂时间》项目的提出是始终以客户为导向，进一步提高客户满意度，提高物流运输效率及降低物流运输成本，项目团队结合2024年车辆在厂时间数据，通过进厂等待时间、装货效率、封车时间、办单效率方面进行分析改善，制定对策减少车辆在厂时间提高装载效率，使车辆在厂时间降低了31%。

　　PM14生产过程中刮刀屑的质量问题是车间的痛点，PM14生产部主动“自揭伤疤”，提出《优化纸机工艺减少刮刀屑》的改善课题，PM14纸机运行产生刮刀屑的来源主要有两部分：原料湿浆和纸机运行。原料湿浆经浆线团队控制供浆细小纤维值，刮刀屑情况有所改善，在此基础上PM14生产部继续从自身找原因持续改善，项目组通过采取一系列措施，规范刮刀清洁、提高成型网清洁度、提高出网部干度、优化烘缸温度等，项目改善后刮刀屑对比今年第一季度降低了88%，实现CI年创造值200余万元。

　　浆设备部此次带来的项目是《优化浆线机械备件库存》，项目组通过库存数据分类分析识别出主要问题，制定相应的改善措施，改善后，浆线机械备件库存金额降低了18.15%。

　　公司董事总经理吴和平为本期精益改善周活动作了总结。吴总说，本期每一个项目都能看出各个部门全在用心的做改善，不管是库存的优化、能耗的降低、成本的节降还是效率的提升，在各个方面都有很多的创新，也取得了满意的改善效果，这说明我们的员工非常优秀，当然有一些项目难度很大，但是我们的项目组成员没有放弃，最终达成目标。吴总强调，精益改善文化要在企业生根发芽，我们要坚持做下去，这不仅为公司创造了收益，给我们的工作减轻了负担，也让我们的工作环境得到了很大的改善。吴总希望，通过持续改善文化的深入推进，我们的企业能够前进得更踏实更坚实，我们的绩效一定能够做得更好。

　　征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。精益改善没有终点，只有连续不断的新起点。未来，我们将继续以“直面痛点”的勇气破局突围，永葆 “内驱攻坚”的实干劲头，将精益理念融入到每一个工作环节，激发创新引擎，以精益锻造企业核心竞争力，为企业高质量发展注入源源不断的动力。