从并购重组园区原有企业，到建成年产112万吨造纸生产线及配套设施，山鹰纸业(广东)有限公司(以下简称“广东山鹰”)自2019年成立以来，仅用数年时间便完成了从“技改升级”到“行业标杆”的跨越式发展。

　　产能百万吨，销售额32亿元

　　走进广东山鹰的生产车间，PM52、PM53两条行业先进生产线正高速运转，每分钟1200米的运行车速、8.6米的净纸幅宽，不仅让单位亩产产能位居行业前列，更直观展现着企业的硬核实力。

　　当前，广东山鹰已构建起涵盖原料回收、生产研发、智能化升级及绿色制造的一体化产业链布局。其核心产品矩阵极具市场竞争力，自主研发的“雪杉白色高透伸性纸”更成为行业标杆——这个拥有两项专利的技术成果，不仅占据国内70%的市场份额，更成功替代进口产品，填补了国内高档高透伸性包装纸的空白，技术水平达到世界先进。

　　公司副总经理董剑飞表示，正是凭借对高品质的坚守，广东山鹰在中高端市场站稳了脚跟，成为推动“以纸代塑”产业变革的重要力量。公司自2022年正式投产后，顺利完成产能爬坡，2024年年产总量稳定在100万吨以上，销售总额近32亿元。

　　以创新驱动可持续发展

　　广东山鹰坚定走“高端化、差异化”路线，2022-2024年累计投入研发资金超2.6亿元，自主研发60个高新项目，获得4项发明专利、10项实用新型专利。

　　在绿色制造领域，广东山鹰通过一系列举措践行低碳发展理念：利用车间、仓库屋顶建设光伏电站;建立水资源循环利用系统，大幅提高水回收利用率;推动废纸回收再利用，从源头减少原生木材消耗。

　　这些举措让企业实现了经济效益与生态效益的双赢，企业获得“国家级绿色工厂”“肇庆市2022年度科技创新50强企业”“肇庆市以纸代塑高强纸张工程技术中心”“2024年广东省造纸行业水效标杆”“2024年广东省造纸行业能效领跑者”等多项殊荣。

　　智能化升级则是广东山鹰提升效率的另一大法宝。企业引入DCS控制系统实现生产过程精准调控，通过立体存储仓库、自动传送带构建智能化仓储物流体系，运用SAP管理系统实现从原料到成品的全流程质量追溯。智能化改造让生产效率提升了30%以上，产品合格率稳定在99.5%以上。

　　完善人才发展体系

　　广东山鹰从人才引进、培养到激励，构建了一套完善的人才发展体系，为企业创新发展提供了源源不断的智力支持。

　　在人才结构上，企业形成了经营管理、专业技术、后勤管理、生产辅助四大类人才协同发展的格局。目前，企业员工总数达583人，其中专业技术人才占比超30%，成为技术创新的核心力量。

　　为帮助员工成长，广东山鹰打造了全周期培训体系，助力员工实现职业进阶。此外，企业还通过技能竞赛、安全比武、体育竞赛等活动，培养员工的创新能力与团队协作精神，营造出“比学赶超”的良好氛围。

　　未来，这家以“绿色、高端、创新”为核心的造纸企业，将继续深耕循环经济领域，在开发高附加值产品、推动行业标准建设的道路上稳步前行，为粤港澳大湾区乃至全国的绿色包装产业高质量发展贡献更多“山鹰力量”。