近期，博汇纸业整理二处立足生产现场实际，聚焦设备优化、工艺调整、流程重构三大核心维度，落地多项精益改善举措。A班平板包装入库产能突破历史最高纪录，实现生产效率、运营效益的多重提升，为车间高效稳产、高产创优筑牢坚实基础。

　　设备是生产的核心根基，设备稳定性决定产线效率。车间开展打包头打包带穿线系统升级改造，更换全新标准化穿线系统，降低打包头设备故障率，有效减少设备停机检修。设备运行稳定性显著提升，单组打包作业耗时大幅缩短，流水线打包节奏更加顺畅连贯，从设备端彻底打通了平板包装生产的效率堵点，为产能提升提供设备保障。

　　在优化设备的同时，车间立足产品品质与生产时效双向兼顾，精准调整烘箱运行参数。技术人员结合平板纸材质特性、包装密封工艺标准，反复调试、试验优化烘箱核心参数，在百分百保障包装密封完整、烘干质量达标的前提下，精准压缩无效烘烤时长，大幅缩短产品烘干工序周期，实现质量与效率的双向共赢。

　　为进一步理顺生产流程、细化岗位分工、提升流水线整体作业效率，车间对原有作业流程进行重构优化。流程调整后，实现工序专业化分流，裁切区域专项作业，为包装工序提供充足、标准化的物料支撑，解决包装作业物料等待、工序脱节等问题。极大释放了平板包装机的作业效能，让包装设备满负荷、高效率运转，全面提升平板包装整体作业效率。

　　此次平板包装入库产能突破历史纪录，是整理二处全员立足精益生产、勇于创新改进、狠抓落地执行的成果。通过三大维度全方位升级，车间成功破解多项生产痛点难点，实现了设备更稳定、工艺更精准、流程更顺畅、人员更高效的良好生产格局。

　　下一步，整理二处将持续秉持精益生产理念，总结现有改善经验，深挖生产潜力，持续优化生产工艺与作业流程，严控产品质量、提升生产效能，持续刷新产能纪录，为车间高质量生产发展贡献力量。