芬林集团旗下芬林芬宝公司近日宣布，其位于芬兰的凯米生物制品厂在水资源利用效率方面已达到行业领先水平。该工厂严格遵循当前环保标准，并前瞻性地满足未来工业发展需求，整个生产流程完全摒弃化石燃料，实现对水资源的精细化全程管理。

　　这座现代化工厂通过优化用水方案、提升循环利用效率以及强化废水处理能力，显著降低了对周边水体的环境影响。尽管新工厂的生产能力较原凯米工厂提升数倍，但其单位产品水耗却大幅下降，体现了先进的生产技术与环保理念的深度融合。

　　精准用水

　　实现水资源价值最大化

　　作为木浆生产的关键要素，水资源在凯米工厂的每个环节都得到科学规划和高效利用。在木浆生产的洗涤、冷却及多道工艺环节中，工厂通过系统设计实现水资源的梯级利用与多次循环。

　　"我们采用逆流洗涤技术，显著降低新鲜水补充量。同时，将二次冷凝水与处理后的工艺水尽可能回用于生产流程。即使在废水处理环节，经过处理的水体也替代新鲜水用于污泥处理等工序。"凯米生物制品厂环境经理安西·尼卡宁(Anssi Nykänen)介绍道。

　　这一系统性节水方案使凯米工厂的水资源管理水平居于行业前列，有力支持芬林集团制定的2030年可持续发展目标——届时生产用水量将较2018年基准减少35%。

　　闭环冷却

　　守护波罗的海生态环境

　　凯米生物制品厂创新采用全封闭式冷却水循环系统，不仅大幅减少取水量，更有效避免了热排放对海洋环境的影响。该设计同时确保工厂运营不会改变沿岸自然冰层条件，保护了区域海洋生态平衡。

　　“监测数据显示，工厂周边海域生态环境保持良好状态。封闭式冷却系统与高效处理工艺的结合，使我们对冰层条件和水质的影响控制在极低范围内。" 尼卡宁介绍。

　　深度处理

　　大幅削减污染物排放

　　工厂所有废水均经过采用国际先进技术的多级生物处理系统进行净化处理。该处理体系在去除有机物和营养盐方面表现卓越，各项指标均优于欧盟最佳可行技术(BAT)标准限值。

　　"工厂排放至水体的营养盐负荷已达到极低水平。以磷排放为例，较原有工厂降幅约90%。"该负责人表示。

　　污水处理过程中产生的污泥被转化为生物颗粒燃料，既减少了废弃物产生，又实现了资源循环利用，进一步完善了工厂的循环经济体系。

　　硫酸回收

　　构建绿色化学循环

　　工厂配套建设的硫酸回收装置创新利用生产过程中产生的含硫废气，通过转化生产硫酸实现资源回收。这一举措不仅降低对外购硫酸的依赖，更显著减少了排入水体的硫酸盐负荷，推动了生产过程中化学物质的闭环管理。

　　硫酸盐作为木浆生产中的易溶性副产物，若未经处理直接排放，可能增加水体盐度并影响水生生态系统。凯米工厂通过硫酸回收工艺，实现了硫元素的高效循环利用，同步降低了生产过程中的硫酸钠负荷。

　　持续创新

　　迈向近零废水排放目标

　　作为木浆生产的关键要素，水资源在凯米工厂的每个环节都得到科学规划和高效利用。在木浆生产的洗涤、冷却及多道工艺环节中，工厂通过系统设计实现水资源的梯级利用与多次循环。

　　工厂正在持续推进技术研发，致力于长期减少废水排放。重点研究方向包括：降低盐分负荷、优化各工序水质要求、探索处理水在内部循环系统中的创新利用方案等。

　　"我们正不断完善生产工艺，目标是进一步实现水系统的闭环运行，从而持续降低取水量和排水负荷，"尼卡宁表示。凯米生物制品厂以其现代化的工艺流程、完善的闭环系统和高效的处理方式，为行业水资源管理提供了重要参考。

　　生态共赢

　　守护生机勃勃的海岸线

　　芬兰凯米的周边海域不仅是重要的生态区域，也与当地社区生活品质息息相关。

　　"当闭环系统、深度处理和实时监测协同发挥作用时，我们能够确保这片海域的生机与活力得以长久保持，为子孙后代留下可持续发展的蓝色家园。"尼卡宁说。